硅膠制品提高生產效率的方式方法

硫化是生產硅膠制品的重要一環(huán)，想要提高生產效率，除了使用優(yōu)質硫化劑,還可以從提升產品的硫化速度著手。這樣就可以縮短產品成型所需要的時間，那么怎么樣控制好產品的硫化時間，且不影響產品質量呢?

1、加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度,提高硅膠制品的硫化速度

2、采用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時候用鋼管撬模，輔助排氣。

3、適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

4、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔。

5、更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調試者的工作經(jīng)驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數(shù)越多，會更利于硅膠材料的流動性，從而減少硅硅膠制品硫化過程中的不良率，增加生產效率。硅膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的,膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下如熱空氣延續(xù)硫化)進行加熱定型,稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩(wěn)定硫化膠各項物理性能,稱為二段硫化(或后硫化)。

硅膠制品的硫化時間，也有人說是固化時間。是指硅膠由原料到硅膠制品過渡的一個時間段，也就是說經(jīng)過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。所以使用硅膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一-段時間再投入使用。